Cómo hacer una soldadura electrónica

Una soldadura electrónica es fácil y dinámica de llevar a cabo, de hacerlo como corresponda. Ahora bien, te indicaremos los pasos a seguir de manera correcta y sencilla.

Se trata de una habilidad que cualquier aficionado puede llevar adelante. A su vez, es sumamente necesario que uno lo aprenda y tenga en mente.

Este tipo de funciones hasta te ayudarán a instalar una televisión a la pared.

Pasos para lograr una soldadura electrónica

1. Primero tienes que hacerte con tu herramienta primordial, de alta potencia y que controle como se debe la temperatura. Con este tipo de soldadores puedes soldar durante horas.
   

   Utiliza soldadores de temperatura variable para que puedas darle un tratamiento más seguro a las placas.

2. Hazte con el fundente, el cual se trata de un aditivo que facilita el proceso de soldadura. eso si, eliminando y previniendo la oxidación. Existen diferentes tipos de núcleo de fundente para alambres de soldadura.
3. En su mayoría, la soldadura en electrónica tiene que ver con componentes «de agujeros pasantes«. Las cuales se presionan en placas de circuito impreso. Los componentes de agujeros pasantes tienen derivaciones que pasan a través de un orificio en la placa. Y se sueldan al cojinete de chapado metálico alrededor del orificio.
   

   Para soldar otros artículos eléctricos necesitas utilizar técnicas ligeramente diferentes.

4. Selecciona el componente correcto verificando el código de color cuidadosamente. Si es necesario, dobla las derivaciones correctamente y ten cuidado de no exceder las especificaciones de presión.
5. Ten en cuenta soldar en un área bien ventilada y protégete los ojos y la respiración. Asegúrate de apuntalar el soldador cuando esté encendido pero no si está en uso.
6. El fundente del alambre de soldadura se encuentra activo durante aproximadamente un segundo. La derivación y el cojinete deben calentarse.
   

   Ten muchísimo cuidado con la salpicadura de las chispas cuando sueldas.

7. Por desgracia, es muy fácil dañar un componente por el calor excesivo. Puedes mantener a salvo los componentes y la placa si te mueves rápidamente. Asimismo, mantén un dedo sobre la placa para asegurarte de que no esté demasiado caliente.
8. Este enfriamiento solo debe tardar de cinco a diez segundos. Si los componentes están demasiado calientes como para manejarlos, utiliza alicates puntiagudos. Si obervas, la soldadura enfriada se fijará ante tus propios ojos.
   

   Intenta llevarlo a la práctica con chatarra, hasta que tengas un desenvolvimiento correcto.

Ante todo lo indicado, te dejamos un vídeo explicativo como referencia para todo tipo de consejos. A continuación, tienes el contenido audiovisual para que puedas ver sin falta:

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